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机械机保养维与护 神塔为你的砖机护航

来源:神塔机械    作者:神塔机械    发布时间:2015-9-10 16:21:01

现如今是一个高速发展的社会,不仅是人类的工作步伐加快了,连带着机械行业中的设备也是,加快了它们的生产步骤,同样的对于机械行业中的热销设备-免烧砖机设备也是如此,可能有些人对于机械的保养与维修不是很了解,现在让神塔机械为你介绍砖机的保养与维护知识,希望对您有所帮助。

1、该机的操作人员必须掌握本说明书内容,弄清设备构造和电器操作控制,否则不得上岗操作和维修,安全第一。在运行中,切不可将手伸至模箱中和触摸运动部件,操作人员操作前应检查机器各项运动部件是否处于正常状态。

2、当机器有卡住现象时,首先必须按下急停健使机器停止工作,然后在处理故障,严禁在机器未停止工作的时候处理卡住现象。

3、在更换模具等情况下必须防止模具突然落下伤人。

4、经常检查搅拌减速器里的润滑油是否到油位,传动齿轮上加涂黄油每5天一次。

5、经常保持导轴等运动部件的清洁,润滑。

6、每天工作完毕后,应将设备刷净、擦干,加涂润滑油,否则结硬难擦,严禁用水冲洗设备,因为设备内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外。

7、每天检查弹簧栓松紧情况,检查振动箱螺栓的松紧情况以及其他螺栓的松紧情况振动机皮带需经常检查,若有磨损,打滑松弛等现象应及时更换或调整,皮带轮如磨损过多,也应及时更换。

8、向导套的黄油嘴注入钙基润滑脂(黄油)每天一次。

9、禁止振动器长时间空载运转。

10、振动箱第一次加油并使用150—200小时后必须换油一次,以后每使用1500小时换油一次,正常使用3000小时更换一次新轴承。

11、每天检查振动箱内油位垂直面为50—65mm,如低于50mm应适量增补,油位最高严禁超过70mm,如发现异常响声,必须及时开箱检查轴承和齿轮。

12、在振动箱保养中,振动箱安装的同步齿轮,轴向窜动不得大于0.6mm,更换轴承事注意齿轮记号对正。

13、振动电机接线方式应符合电机铭牌要求,电源电压应保持正负3%额定电流范围内运行。

14、检查各机电紧固件是否紧固,振动电机在接线时要特别注意,两台电机转向必须是反方向旋转。在接线时,要先把三角带卸掉,通电试机,确认两个电机转向反方向时,再把三角带装上即可。

15、当振动胶鼓涨时,如砖高偏差3mm以上或出现裂纹应及时更换振动胶。更换方法:把模箱升至最高,将振动台与防振胶之间的固定螺栓松开并取出,降下模箱。用两条钢丝绳将模箱与振动台连接起来,然后升起模箱,振动台也随之升起。将旧振动胶取出,换上新的振动胶。

16、振动装置及减速器应定期更换润滑油及维护。

17、电器控制柜要注意防潮、防晒、防灰尘。

18、当导套与导轴之间的间隙超过1—1.5mm应更换导套内的铜套:先将上压箱、模箱与导套板之间的联接的固定螺栓取出,再将固定导轴两端的固定块取出,导轴与导套板一起拿出,然后将导轴从导套板上取出,把导套内的防尘圈密封圈取出,松开导套外固定铜套的螺栓,取出已磨损的铜套并换上新的铜套。

下一期我们将为您介绍液压全自动砖机的保养与维护知识。